DC-DC 电源传导难题突破：谷景电感不止是元器件，更是问题解决者

在电子设备研发领域，一个看似微小的元器件性能差异，往往会成为影响整个产品稳定性的关键。近期，谷景电子就接到了一位客户关于DC-DC电源的紧急求助——在产品测试阶段，EMC传导测试屡次不过，而问题的矛头，初步指向了此前搭载的谷景工字电感。

一、初始合作：样品性能达标，却遇传导 “拦路虎”

此次合作的起点，源于客户对 DC-DC 电源的精准需求。客户初期选用的是谷景工字电感0912 封装，感量要求300uH ±10%、1K/0.3V，且明确要求适配 0.7A 电流。

在样品交付前，谷景已对该电感进行了全面性能检测：阻值稳定在 0.398-0.405Ω 之间，感值控制在 300.6-306.7uH 范围，完全符合 ±10% 的误差要求；电流承载性能上，1.1A 电流下感值变化率仅 11.5%，1A 电流下温升 32.2℃且感值变化率 9.5%，各项指标均满足客户 0.7A 的电流使用需求。此外，电感采用长脚设计，0.65mm 的引脚直径与 5mm 的脚距，也完美匹配客户电路板的安装规格。

本以为样品性能达标即可顺利推进项目，然而在客户后续的EMC测试中，传导测试却出现了问题：测试结果未达到标准要求，这让客户的研发进度一度陷入停滞。

二、技术介入：精准定位问题，材质升级破局

接到客户反馈后，谷景技术团队第一时间介入，与客户展开深度沟通，逐步梳理问题关键。经过详细了解得知，传导测试不过的差距主要集中在5dB，且问题高频段锁定在200KHZ。这一关键信息为后续的解决方案提供了明确方向。

技术团队通过专业分析判断，电感材质是影响该频段传导性能的重要因素。原工字电感0912电感的材质在200KHZ频段的电磁兼容性表现，难以满足客户产品的测试标准。基于此，团队决定从材质升级入手，为客户定制更换为KN1 材质的工字电感0912，保持300uH ±10%、1K/0.3V 的核心参数不变，仅通过材质调整优化传导性能。

更换材质后，新电感的性能也发生了相应变化：阻值降至 0.343-0.348Ω，相比原样品的 0.398-0.405Ω 更低，有助于减少电路损耗；电流性能方面，0.92A 电流下感值变化率为 11.98%，1.1A 电流下温升 32.7℃且感值变化率 27.9%。  虽然部分电流性能参数有所调整，但结合客户 0.7A 的实际使用电流，这些变化并不会影响产品正常运行，反而能针对性解决传导问题。

三、问题解决：传导显著改善，协同合作终成功

当搭载KN1材质电感的样品交付给客户后，客户立即进行了电路板测试。测试结果令人欣喜——传导性能相比之前改善了4dB。这一成果验证了谷景材质升级方案的有效性，也让客户看到了突破困境的希望。

为了彻底解决剩余1dB的差距，谷景技术建议客户尝试更换了电路板上的电阻封装。没想到这一调整与谷景升级后的电感形成了良好协同，最终成功攻克了传导测试难题，让产品顺利通过EMC认证。

四、谷景理念：电感是媒介，解决问题才是灵魂

回顾整个合作过程，从初始样品交付到传导问题出现，再到技术团队介入解决，谷景始终以客户需求为核心。很多人认为电感只是电路中的一个普通元器件，但在谷景看来，电感更像是连接客户需求与产品解决方案的“媒介”。

谷景电子深耕电感领域多年，不仅注重产品性能的精准把控，更致力于为客户提供全方位的技术支持与问题解决方案。无论是前期的样品定制，还是后期的问题排查与优化，谷景团队始终站在客户角度，用专业技术与高效服务，帮助客户攻克研发难题，推动项目顺利落地。

未来，谷景将继续以“解决客户实际问题”为导向，不断优化产品性能、提升技术服务能力，为更多电子设备研发企业提供可靠的电感产品与专业的解决方案，成为客户研发道路上的坚实伙伴。